叠螺机优势
传统污泥浓缩脱水工艺的缺陷 基建投资大 传统的污水浓缩脱水工艺,一般将浓缩、脱水两道工序分开进行,浓缩过程一般通过设置单独的污泥浓缩池、浓缩污泥贮槽来完成。无论是一级浓缩还是二级浓缩,浓缩时间都比较长,并且需要配置相应的机械设备。对于管理水平较高的污水处理厂,浓缩池还需要配置一定的自控仪表,以便于运行管理,叠螺机,脱水段单独设置脱水机房,造成了污泥浓缩脱水基建投资比较大。 管理复杂 由于传统重力浓缩池停留时间达12h以上,池内污泥基本上处于缺氧和厌氧状态,有利于菌的滋生。特别是对于二沉池排出的剩余污泥,叠螺机优势,单独进行重力浓缩容易出现污泥上浮现象,浓缩效果不太理想,给运行管理带来许多不便。 污泥易流失 由于污泥含水率比较高,比重与水接近,泥水分离过程缓慢,较难出现严格的泥水分界面。再加上池体本身的构造原因,容易使部分污泥随着上清液排出池外,高性价比叠螺机,重新在污水处理系统内循环,加重了污水处理系统的负担,对出水效果产生影响,降低污泥的回收率。叠螺机的使用可以将浓缩和脱水结合起来,效益更高。
叠螺机怎样达到好的脱泥效果
污泥絮凝的好坏直接关系到污泥脱水的效率,至关重要。许多叠螺机运行效率差,泥饼干度低都是由于絮凝剂选型存在偏差、加药量不合适、絮凝剂溶液配置不良等原因使污泥没有得到良好的絮凝,造成污泥难以脱水。要获得理想的污泥絮凝效果,应从以下几方面入手:叠螺污泥脱水机
首先需要根据不同的污泥性质,选择合适的分子量、合适的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂,而并非价格高,离子度高,分子量大的絮凝剂一定效果好。要做到这一点,需要筛选供应商和药剂品种,并进行烧杯对比试验和上机试验进行精细选择。其次,絮凝剂溶液的配置也非常重要。絮凝剂应该当日配置,当日使用,并在配置完毕后适当静置熟化;配置浓度不要过高,以0.05-0.1%为宜;絮凝剂溶液必须得到充分搅拌溶解,不能出现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。叠螺式污泥脱水机
为了避免出现堵塞的问题,上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构,如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中叠螺机的动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片,所套环片分两种:固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔,具有一定过滤间隙,通过活动环与固定环环片间物料的摩擦,对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力,从而提高物料的过滤分离效果,避免了高粘度物料的堵塞现象。